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东莞市常平六阳塑胶原料贸易行
主营：工程塑料
东莞市常平六阳塑胶原料贸易行
主营：工程塑料
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“东莞市常平六阳塑胶原料贸易行”
销售宗旨：以诚为本，持续再造与创新，永续经营，利润分享客户，员工，股东，回馈社会，立创将品质**，信誉**，服务**作为核心价值，以永续经营为使命，创造企业之较大价值.
本公司所有供应的原料均符合欧盟ROHS环保标准及SONY-SS00259认证.所有原料均能提供物性资料,UL黄卡;SGS测试报告;MSDS物质安全资料,出厂检测报告.品质、诚信、专业、服务是六阳塑胶公司的经营理念,凭着对市场信息的撑控.轩阳塑胶定能做到在保证品质之前提下,提供较较优惠的服务,力争和广大国内外客户建立起稳固、多元化、全面的合作关系.相信通过我们真诚的服务,一定能成为您值得信赖的朋友
TPEE热塑性弹性体具有**的耐屈挠疲劳和稳定的性能在很宽的温度范围内，不使在较低的温度下。它拥有一个硬度范围从30到85邵氏D，以及优良的耐撕裂和耐屈挠疲劳使用内存卡槽门。由于其特别好的粘附到PC或PC/ABS，也可用于模制握把和保护边缘。材料也吸引了电缆。一种可再生来源的聚合物（包含至少百分之二十的可再生来源材料）保持性能的同时减少对环境的影响.
聚醚酯弹性体具有优异的耐热性能硬度越高耐热性越好。聚醚酯弹性体在110℃和140℃连续加热10小时基本不失重在160℃和180℃分别加热10小时失重也仅为0.05%和0.1%。等速升温曲线表明聚醚酯弹性体在250℃开始失重到300℃累计失重5%至400℃则发生明显失重因而聚醚酯弹性体的使用上限温度非常高短期使用温度更高能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)并且它在高低温下机械性能损失小。聚醚酯弹性体在120℃以上使用其拉伸强度远远**TPU。
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缺陷 |
产生原因 |
解决办法 |
缺陷 |
产生原因 |
解决办法 |
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气泡 |
背压低 |
增加背压 |
毛边 |
材料过热 |
降低料筒温度 |
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材料潮湿 |
彻底干燥 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
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螺杆转速太高 |
降低螺杆转速 |
模具紧固压力低 |
提高紧固压力 |
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材料过热 |
降低料筒温度 |
制品 粘模 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
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注射速度过快 |
降低注射速度 |
保压时间太长 |
减少保压时间 |
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焦斑 |
注射压力太高 |
降低注射压力 |
冷却不充分 |
增加冷却时间或循环时间 |
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注射速度太快 |
降低注射速度 |
模温太高或太低 |
调整模温 |
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材料过热 |
降低料筒温度 |
注射时间太长 |
降低注射时间 |
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模具排气不当 |
增加排气口 |
模具表面镀铬或高 |
改变模具表面 |
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韧性 降低 |
材料潮湿 |
彻底干燥 |
度抛光 |
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回收料比率太大 |
降低回收料比率 |
熔融温度过高 |
降低熔料温度 |
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熔融温度太高或太低 |
调整熔融温度 |
注料 量不 足 |
给料不足 |
调整给料 |
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浇口太小 |
增加浇口尺寸 |
过早凝固 |
提高模具温度 |
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浇口接合区太长 |
降低浇口接合区长度 |
料筒温度太低 |
提高料筒温度 |
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模具温度太低 |
提高熔融温度 |
注射压力太低 |
增加注射压力 |
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麻孔 气泡 或缩 皱纹
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注射压力太低 |
增加注射压力 |
注射时间短 |
增加注射时间 |
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材料过热 |
降低料筒温度 |
喷嘴孔、流道或浇口 尺寸不足 |
调整喷嘴、流道和浇口尺寸 |
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模具温度太低 |
提高模具温度 |
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给料不足 |
调整给料 |
翘曲 |
注射压力太低 |
增加注射压力 |
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浇口定位不当 |
调整浇口位置 |
材料过热 |
降低料筒温度 |
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制品 凹陷 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
模具温度太高 |
降低模具温度 |
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注射时间短 |
增加注射时间 |
树脂缓冲过度 |
降低树脂缓冲 |
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背压过高 |
降低背压 |
接合 线 |
注射压力、时间不足 |
增加注射压力、时间 |
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注射压力低 |
提高注射压力 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
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合模压力不足 |
提高合模压力 |
浇口尺寸小、位置不当 |
增加浇口尺寸，改变位置 |
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熔料温度高 |
降低料筒温度 |
表面 线纹 |
熔料温度太高 |
降低料筒温度 |
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凹陷部位排气不良 |
凹陷部位设排气口 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
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螺杆 打滑 |
料斗进料部位故障 |
排除进料部位障碍 |
浇口尺寸过小 |
加大浇口尺寸 |
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料筒后部温度过高 |
降低该处温度 |
材料干燥不足 |
彻底干燥材料 |
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螺杆退后速度过快 |
降低退后速度 |
螺杆 无法 转动 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
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料筒没有清洗净 |
用其他树脂清洗料筒 |
背压过高 |
降低背压 |
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材料干燥不充分 |
再行干燥材料 |
材料欠润滑 |
添加适当润滑剂 |
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材料颗粒过大 |
降低颗粒尺寸 |
材料 未熔 尽 |
熔料温度低 |
提高料筒温度 |
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喷嘴 流料 |
熔料温度过高 |
降低料筒温度 |
背压过低 |
增加背压 |
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喷嘴温度过高 |
降低喷嘴温度 |
料斗下部过冷 |
关闭料斗下部冷却系统 |
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背压过大 |
降低背压 |
成型周期太短 |
增加成型周期 |
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主流道冷料断脱时间早 |
延迟冷料断脱时间 |
材料干燥不足 |
彻底干燥材料 |
（TPEE）可采用注塑、挤出、吹塑、旋转成型和熔融铸塑等各种热塑加工方法，易于制作成高性能的产品。根据加工方法和聚合物类型的不同， 在177℃～260℃之间均可加工。所有等级都有清晰的熔点和非常好的熔体稳定性。
TPEE具有耐水解性，不与空气中的水分反应，它有微弱的吸水性，为了制件的**，在使用前需要干燥，虽然水分含量在0.1% 以下时，挤出和模压加工不会产生缺陷。
TPEE在酸性介质存在时，在高温下会降解。因此，TPEE不能与酸性助剂配合。TPEE的粘度对剪切速率不太敏感，在低剪切速率（如挤出）下更是如此。
本产品成型加工前，须在80～110℃的鼓风烘箱中，干燥4～6小时。回头料可与新料混合使用，但加入量不应**过25%。
注射成型：料温应比产品熔程高5～15℃，模温为20～50℃，注射压力为60～100MPa,注射速度为中低速。
挤出吹塑成型：螺杆长径比较好为24∶1，料筒温度应比产品熔程高5～10℃