PPS 0205

pps塑料(聚苯硫醚)
英文名称:phenylenesulfide   
比重:1.36克/立方厘米
成型收缩率:0.7%
成型温度:300-330℃。

型态：颗粒状或粉状

PPS树脂可以分为直链型（线性型）与交联型两大类，二者制造方法略有不同，因此分子构造亦有差异。直链型的分子排列成直锁状，比较容易伸缩。然而交联型的分子间有氧原子的键结存在形成架桥构造，分子的伸缩受到限制。

直连型PPS树脂克服了以前的交联型PPS树脂的啡色的颜色、硬、脆等缺点。它的颜色是米黄色的（有些公司的PPS外观呈白色的），拉伸强度、弯曲强度都有所增加，伸长率及弹性模量的值都比以前高出很多.
聚苯硫醚(PPS料之后和*六种工程塑料,因具有接近于金属的力学强度及稳定的刚性，而且具有高熔点及高热分解温度，在高温下具有很好的尺寸稳定性与耐化学性。使其可作为各种机械的结构零件、电器设备及电子部件。

PPS其凭借着自身所具有的优异综合性能,现已在汽车工业、机械工业、电子电器、化工、航空航天等特种领域充分的体现出了实用价值;PPS塑料隶属工程塑料类,是继聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚苯醚PPO五大工程塑料之后的*六大工程塑料品种;通过添加玻璃纤维或其它增强材料将PPS进行改性,可大幅度提高冲击强度和其它机械性能,特别是耐热性成为了工程塑料中好的品种之一,可在260℃温度下长期使用,一般成型温度为300℃-330℃,制品在加工成型时收缩率小、低吸水率,阻燃性好,耐震动疲乏性佳以及仅次于聚四氟乙烯的耐化学药品性使其备受特种领域所青睐,是制作耐热件、绝缘件、光学仪器的理想材料,正因如此,故又被称之为特种工程塑料;
性能特点
耐热性能优异
其熔点**过280℃，热变形温度**过260℃，长期使用温度为220-240℃。在空气中于700℃降解在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350℃以上。能承受260℃，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。
自身具有阻燃性
聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧指数(LOI)>57%。 聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，*加入阻燃剂。
机械性能好
其刚性较强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，有优良的弹性恢复特性，在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。
耐化学药物性能优异
目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性较强。
尺寸稳定性好
成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优
聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm. 离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用，在高湿高温状态下的体积电阻率变化较小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝缘材料，它具有非常优良的特性。
耐磨性**
通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射
耐幅射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域一理想的优良材料。
加工性能好
PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，较易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有较高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好
PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，较宜作化工设备的衬里。
填充与增强
未改性的PPS强度属于中等，通过增强改性后，其刚性和强度均可以得到很大的提高，所得产品可以与部分**金属媲美，可代替铸铝合金、轴承合金、锡青铜和铸造无锡青铜等。目前，PPS的填充与增强改性方法主要包括玻纤增强、碳纤增强、液晶增强和芳纶纤维增强等多种方法。
玻纤增强
采用玻纤增强PPS是一种较为有效且方便、经济的方法。所用玻璃纤维通常为无碱无捻品种，其种类有短纤、长纤和纤维布等。未改性的PPS强度属于中等，然而用玻纤增强改性后，可以使其强度和刚性得到很好的改善。玻纤增强PPS热稳定性很高，热变形温度可以达到280℃以上，在225℃高温下可长期使用，因此可代替不锈钢用作汽车发动机罩，燃油系统部件和燃油泵、废气回路部件等。由于PPS吸水性较小，线膨胀系数较低，制品的尺寸稳定，所以可广泛用于制造轴套、衬套和压缩机活塞等，此外由于其电性能十分优异，在电子电器中的应用也在迅速扩大，用量在大幅度增加。目前，玻纤增强PPS的用量已经占到PPS树脂用量的80%以上。Phillips化学公司近期推出的PPS合金具有较低的成本，在电子和汽车工业用于替代LCP树脂。其中牌号为XK2040和XK2140的PPS合金是经40%玻纤增强改性的，主要用于汽车领域，产品具有较好的焊接强度，小的模塑溢料，较高的流动性及好的加工性能。经40%玻纤增强的PPS树脂9140L4和高流动级9140L6可用于注塑成型，主要用于食品容器和医疗。
碳纤维增强
碳纤维（简称CF）增强PPS复合材料是一种高性能的复合材料，碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量一般在90%以上，碳纤维与一般碳素材料不同之处是它具有显着的各向异性，其微晶结构沿纤维轴有择优取向性，从而在纤维方向上有很高的拉伸强度和拉伸弹性模量。因此，PPS/CF可以使用在要求强度大、模量高、质量轻、耐高温、化学稳定性好和高振动阻尼的场合下。目前，碳纤维及其复合材料的生产与制备在我国已经实现工业化。由于PPS树脂在200℃以下无溶剂，而且熔融温度及熔融粘度较高（在300℃时的粘度大于100Pa.s），因此，PPS树脂基复合材料的预浸工艺要比热固性复合材料复杂得多。国外一般采用熔融法、薄膜叠层法和粉末法（也称流化床法）制备PPS/CF预浸料，但这些预浸技术所需要的设备投资较大，工艺较为复杂。目前，我国连续纤维增强PPS的预浸工艺尚未成熟。

PPS可通过注塑、挤出、模压和精密加工成型的聚苯硫醚PPS塑料,在未增强改性的情况下弯曲强度、拉伸强度属中等水平,冲击强度和伸长率由于其主涟上含有大量苯环而呈较低状态;而PPS塑料在各大特殊领域的应用多为增强型,聚苯硫醚PPS与玻璃纤维, 芳纶纤维,碳纤维等亲和力较好,这都取决于PPS主涟上硫原子中含有的孤对电子所赋予;通过纤维增强所获得的PPS复合材料可以弥补PPS树脂性能上的缺陷,使其耐热性、力学性能和刚度在进一步得以提高的同时,还能保持良好的耐介质性和阻燃性;纤维可分短纤维和长纤维,长纤维增强PPS复合材料耐高温稳定性良好,能在高温条件下保持较好的刚性,在低温情况下耐磨性、尺寸稳定性和冲击强度以及抗蠕变性能保持良好,同时具有较高的冲击性能、弯曲性能和拉伸性能,耐化学品性和耐腐浊性也相当优异;在应用上,质轻、又能有效节约燃料和增加飞行距离的长纤维增强PPS复合材料已广泛的被应用于航空航天、军事、汽车和化工等领域,尤其值得一提的是Ticona公司用长纤维增强PPS复合材料替代碳钢来制作燃料罐连接器,事实证明,长纤维增强PPS可以完全解决碳钢作为连接器时的泄漏和腐浊问题;鉴于长纤维增强PPS塑料在各高端产品的应用,高功能、高性能长纤维增强聚苯硫醚PPS塑料也将是我国的重要发展方向.

PPS和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)相比较，其价格相较于PPS便宜许多，是连接器的大宗塑胶原料。但是，随着新制程的开发、电子产品轻薄短小化(热密度提高)、欧盟对电子产品的难燃规范等因素，PBT的规格在某些产品上已不敷使用，取而代之的就是PPS这一类的高性能工程塑胶。 PPS具有良好的绝缘性能和电弧电阻性，也能承受特殊加工条件，再加上其尺寸稳定性，低模收缩，热膨胀系数低，目前已广泛应用于如：高密度电连接器、变压器开关中 的骨架、硬盘驱动器组件、开关阀与继电器等。作为新型特种高分子材料的PPS纤维是用来制作特种功能过滤材料的可以选择],其主要应用领域如水泥厂烟气过滤、电绝缘材料、电厂高温袋式除尘、垃圾焚烧烟气过滤、阻燃材料、复合材料以及用作各种防护布以及防雾材料、干燥机用帆布、缝纫线和耐辐射材料;在这些特殊领域的应用并不是任意塑料纤维都能做的到的,PPS纤维之所以能很好的胜任这都归功于其所具有的优良机械性能和电绝缘性能以及良好的热稳定性、优越的耐化学腐蚀性、优异的抗化学腐蚀性等特点,目前PPS纤维在高温过滤领域已成为电厂烟道气除尘和城市垃圾焚烧厂尾气过滤及除尘升级的可以选择]滤材;